作為全國中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市，婁底推動實體經(jīng)濟(jì)插上智能化“翅膀”——

萬企千行乘“數(shù)”飛

　　當(dāng)AI的風(fēng)吹到鋼鐵行業(yè)，位于婁底經(jīng)開區(qū)的華菱安賽樂米塔爾汽車板有限公司（簡稱VAMA）再次迎來提升——

　　無人計量、庫管數(shù)字化孿生、安全管理AI等前沿技術(shù)“指揮調(diào)度”，VAMA上千平方米廠房內(nèi)僅需10余名工作人員進(jìn)行電腦確認(rèn)，便可完成從一卷鋼材到汽車板、高強(qiáng)鋼的蝶變。

　　“智慧鋼廠”的背后，是婁底用好“智賦萬企”關(guān)鍵一招的縮影。作為全國中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市，婁底通過政策扶持、標(biāo)桿引領(lǐng)和生態(tài)賦能，推動萬企千行百業(yè)“數(shù)字化”武裝、“智能化”前行。6月上旬，記者走進(jìn)婁底，在生產(chǎn)一線感受由“制造”到“智造”的變革。

　　數(shù)智“大腦”，鋼鐵產(chǎn)業(yè)裝上“智動力”

　　走進(jìn)漣鋼冷軋集控中心，大屏幕上由數(shù)字化建模而成的虛擬工廠正在“生產(chǎn)”，每個節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)實時反饋，形成全方位圖像展示，生產(chǎn)過程“一屏掌控”。

　　“在鋼卷進(jìn)入生產(chǎn)線之前，孿生場景已通過真實生產(chǎn)線的每一臺設(shè)備進(jìn)行三維建模，實現(xiàn)虛擬生產(chǎn)。”漣鋼企業(yè)管理與戰(zhàn)略規(guī)劃部信息化管理室主任譚新介紹，此番“預(yù)演”可提前預(yù)判真實生產(chǎn)時的各類突發(fā)情況，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，使關(guān)鍵工序數(shù)控化率超90%。

　　目前，漣鋼已上線130個智能化應(yīng)用項目，其“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”工廠入選工信部名錄，質(zhì)量損失率降低34.8%。

　　“智慧大腦”驅(qū)動，正重塑著婁底鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)。構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，提升企業(yè)全鏈條數(shù)字化水平；建設(shè)智能工位示范樣板，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝；圍繞工業(yè)設(shè)備互聯(lián)互通與生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)字化貫通，打造智能制造車間與企業(yè)標(biāo)桿。婁底鋼鐵產(chǎn)業(yè)45家企業(yè)納入數(shù)字化轉(zhuǎn)型首批試點(diǎn)，實現(xiàn)亮麗轉(zhuǎn)型。

　　湖南宏旺借助5G等技術(shù)，在裝有168塊電子屏的現(xiàn)代化集控中心，實時監(jiān)控?zé)o取向硅鋼生產(chǎn)全流程；湖南金磁通過智能化改造實現(xiàn)“廠區(qū)閉環(huán)”，硅鋼生產(chǎn)實現(xiàn)從基板加工到鐵芯成品包裝全流程自主完成；華安鋼寶利婁底工廠建成全球首條激光消融拼焊門環(huán)集成化生產(chǎn)線，機(jī)械手將切割好的鋼板送至生產(chǎn)線，不到1分鐘即可下線一個集成一體式門環(huán)……

　　數(shù)算“賬本”，助力企業(yè)降本增效

　　6月，湖南省農(nóng)友機(jī)械集團(tuán)有限公司的智慧工廠加工車間，自動化焊接生產(chǎn)線上，機(jī)械臂抓取切割好的鋼板進(jìn)行檢測，自動焊接，不多時便加工好一塊糧食烘干機(jī)用糧箱板。產(chǎn)品一次交檢合格率達(dá)到99%。

　　“建設(shè)智能工廠累計投資8000余萬元，引進(jìn)7條自動化生產(chǎn)線、5套機(jī)器人焊接工作站、3套物流倉儲立庫等，目前已進(jìn)入調(diào)試階段?！鞭r(nóng)友機(jī)械技術(shù)主管陳兵算了一筆“數(shù)字賬”，“完成改造后，可提升產(chǎn)能270%，提高生產(chǎn)效率30%，降低綜合運(yùn)營成本20%?！?/p>

　　智能化改造涉及方案采購、設(shè)備更新、系統(tǒng)建設(shè)、人員培訓(xùn)等方面，前期需投入大量資金。針對企業(yè)“不愿轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不會轉(zhuǎn)”問題，婁底發(fā)布“成本制”數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效核算方法，幫企業(yè)“算好數(shù)轉(zhuǎn)賬”，消減企業(yè)轉(zhuǎn)型“焦慮”。

　　同時，婁底按照“政府補(bǔ)一點(diǎn)、企業(yè)出一點(diǎn)、服務(wù)商讓一點(diǎn)”的原則，給予企業(yè)最高達(dá)50%的改造補(bǔ)貼，并對智能化改造標(biāo)桿示范、典型場景等進(jìn)行獎勵；將試點(diǎn)企業(yè)納入融資白名單，推出“數(shù)轉(zhuǎn)貸”，累計審批授信總額突破3.3億元，讓“金融活水”精準(zhǔn)滴灌；引進(jìn)數(shù)字化領(lǐng)域?qū)＜?、科技領(lǐng)軍人才、創(chuàng)新團(tuán)隊等，加強(qiáng)中小企業(yè)數(shù)字化人才建設(shè)，推動企業(yè)加快“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。

　　在湖南愛派爾智能裝備制造有限公司生產(chǎn)車間，鈑金生產(chǎn)線集成鋼板上下料、切割、折彎及成品出入庫全流程，過去需要20人協(xié)同作業(yè)，現(xiàn)在僅需2人即可完成，日均鋼板加工量達(dá)50噸。

　　湖南茵浪體育股份有限公司通過引進(jìn)自動化設(shè)備，建立數(shù)字化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品不良率減少5％以上，生產(chǎn)效率提升20％，生產(chǎn)成本降低5%。

　　千企擁抱智能，萬象匯聚云端。去年，婁底市7225家企業(yè)上云、917家上平臺；智能制造企業(yè)、生產(chǎn)線、工位分別突破86家、125條、1682個。

　　數(shù)字育“星”，一批“小巨人”脫穎而出

　　婁底是全國較早發(fā)展電子陶瓷的地方之一，部分產(chǎn)品占全國市場份額70%以上。但陶瓷產(chǎn)業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，且從業(yè)人員大多在40歲以上，難以適應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　婁底靠前服務(wù)，遴選64家服務(wù)商，聚焦企業(yè)最關(guān)心的問題，從單個場景、模塊入手，形成236個集成解決方案和462個“小快輕準(zhǔn)”數(shù)字化產(chǎn)品，讓企業(yè)用得好、回報快。

　　在婁底市安地亞斯電子陶瓷有限公司的云智造中控室，信息化運(yùn)營負(fù)責(zé)人楊峰在“數(shù)字工廠”的界面滑動手指，車間物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)映入眼簾。該網(wǎng)絡(luò)引入MES系統(tǒng)和3D數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)各類設(shè)備、生產(chǎn)線、傳感器、終端互聯(lián)互通。

　　智能化應(yīng)用不斷落地，讓安地亞斯專注產(chǎn)品提質(zhì)升級。生產(chǎn)的電子陶瓷環(huán)廣泛應(yīng)用于新能源電車、電子通訊、航空航天等領(lǐng)域，研發(fā)產(chǎn)品獲得專利84項（發(fā)明專利34項），公司被認(rèn)定為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。

　　不同行業(yè)千差萬別，找對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路徑很關(guān)鍵?！拔覀兘M織專家赴企業(yè)開展‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’專題調(diào)研，累計為146家企業(yè)量身定制評估報告?！眾涞资泄I(yè)和信息化局黨組書記、局長梁小兵介紹。

　　隨著一批示范數(shù)字應(yīng)用場景投入使用，中小企業(yè)“看樣學(xué)樣”、乘“數(shù)”飛行。

　　有“全國電子陶瓷之鄉(xiāng)”之稱的新化，涌現(xiàn)出順達(dá)電陶、福美來電陶、恒生電陶等省級專精特新“小巨人”企業(yè)；國家級專精特新“小巨人”企業(yè)冷水江天寶實業(yè)有限公司，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成功能模塊，整體生產(chǎn)效率提升30%，高強(qiáng)度緊固件產(chǎn)品持續(xù)享譽(yù)全國。

　　目前，婁底省級及以上專精特新“小巨人”企業(yè)達(dá)258家，其中國家級“小巨人”企業(yè)20家。

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